隨著潛水電泵生產技術的發展，對海底電纜的需求不斷增加。文件描述了潛水電纜與潛水電纜制造過程相結合的預防措施。[關鍵詞]海底電纜;生產過程;預防措施分類號：TE933文檔代碼：甲文章編號：1009-914X（2013）13-0293-01潛水泵用作潛水泵單元，其用于供給通道的電能部分電纜，工作長期處于高溫，高壓腐蝕性氣體環境中。了使電動泵單元長時間正常運行，與之相關的潛水電纜具有高電氣性能：耐高溫，高壓和耐腐蝕。
　　此，海底電纜具有比普通電力電纜相同的絕緣性，并且具有特殊性，以適應在井下油運行良好，主要是在結構和絕緣材料是從電纜不同一般食物。于這些差異，潛水電纜的制造過程也與普通電力電纜不同。造潛水電纜的方法導電方法將厭氧柔性銅棒插入預定直徑的銅珠中，并將鍍錫轉移到鍍錫工藝中。根銅線的允許偏差為±5％d，我們的內部要求為±3％d。果驅動器有絞合要求，則留下扭轉方向。體表面應該是圓形的，沒有劃痕，毛刺，蛇形曲線和其他缺陷。緣工藝將絕緣材料擠壓（包裹）在導電芯上以形成隔離芯。用材料：改性聚丙烯，聚酰亞胺膜，EPDM橡膠，FEP，PFA擠出線材的表面的直徑是圓的和光滑的，厚度是均勻的，整個線的顏色是均勻的，最項由于標準厚度大于（標稱厚度的90％-0.1），我們公司的內部稀釋點不需要超過絕緣標稱厚度的90％。套過程完成隔離的內核測試后，將其轉移到連續擠出過程或擠出過程。套的材料用丁腈橡膠或相應耐溫度的鉛包覆。套厚度標準規定最薄點為標稱厚度（85％至0.2），并且我公司規定的最薄點厚度大于85％。蔽過程一旦測試護套的芯部纏繞在墊子上，右側鏈條就配備了“Z”或“S”鋼帶。裝鋼帶通常由鍍鋅鋼帶，不銹鋼帶或蒙乃爾帶組成。
　　蔽電纜不允許鋼帶以25倍直徑的曲率半徑跳閘。成電纜測試潛水電纜的絕緣電阻：測量絕緣電阻是檢查潛水電纜絕緣的最簡單方法。直流耐壓測試之后，電纜比較每相的絕緣電阻值，這對于評估隔離狀態非常有用。此，為比較目的，比較必須在特定時間段內讀取的值。

　　水電纜的直流電阻：潛水電纜的直流電阻是電纜導體的直流電阻。
　　量潛水電纜直流電阻的目的是檢查導體橫截面是否符合標準要求，電導率是否符合標準要求以及導體是否損壞。水電纜容量：測量潛水電纜的容量，以驗證絕緣層的厚度是否符合要求。電纜導體的尺寸恒定時，電纜的電容隨著電纜的絕緣厚度減小而增加。旦電纜的絕緣濕潤，所測量的電容的值也增加。許判斷絕緣的質量。作潛水電纜時的注意事項加強絞合導線制造過程的質量控制質量，建立進入工廠的原材料控制系統，以免錯過檢查而不是讓未指明的原材料進入并提供有關質量的積極反饋。相關部門合作，幫助供應商提高產品質量，終止與不符合質量要求的制造商的采購協議，并退回所有不合格產品，從而保證產品的外觀質量鍍錫銅線（光滑，表面均勻，無油）。毛刺）并不能保證原材料的電氣性能參數，使單根導線和絞合直流電阻值符合電纜的設計要求。制嚴格toronnage.Lorsque的過程中在絞合導體毛刺的發生的乙烯 - 丙烯橡膠擠出期間軟化，高溫機的頭部，該橡膠是軟的，缺少彈性，這樣導線上的擠壓橡膠非常容易。合導線上的毛刺斷裂并破裂，即使導線表面上的少量銅粉和油會損壞絕緣層，并且在嚴重情況下會導致擊穿。外，即使絕緣層不被鉆頭穿孔，它會影響到絕緣層擠出的乙烯propylène.En毛刺的厚度的均勻性，絕緣層的厚度將相當薄，這將導致絕緣的減少或退化。了防止當兒子被扭轉，需要在絞合過程中的以下改進弄臟：扭轉海底電纜，圓形絞合處理壓縮或無壓縮的絞合導體時被均勻地通過;木制模具已被鎢鋼模具取代。于木模在使用時易于磨損，因此不能控制絞合導線的直徑。格控制絞合導體直流電阻的因素會影響驅動器直流電阻：驅動器橫截面尺寸，導體長度，導體材料和導體溫度。膠混合物原料的質量控制嚴格加強了粉末干燥和凝固措施，因為煅燒粘土和滑石吸收水分，這將影響混合物中分散體的均勻性。膠化合物，在擠出產品的表面上形成氣泡和小顆粒。外，一旦氧化鋅吸收了水分，就會形成碳酸鋅并失去其活性，因此在成分之后殘留的粉末必須再次干燥。了不改變由于粉末水分引起的絕緣橡膠的精煉質量，必須在混合之前及時將正確的材料放入干燥室中以防止粉末變濕。
　　保計量缸始終保持清潔，因為嚴禁將其存放在地面上。
　　配料引入攪拌機后，及時將其送回卡車，以防止污染和小顆粒滲入攪拌機，影響橡膠復合絕緣。現。膠生產過程的質量控制取決于工藝的要求是嚴格進行的，所要求的方法“三個濾波器由兩個膠罐”，“三包和三輥”硫化橡膠，膠水充分混合。驗研究表明，沒有得分的變化，與過濾凝膠的增加和流動性也膠水，凝膠的溫度升高，其中所述橡膠的雜質的作用下的雜質慣性。速攜帶過濾器而不進行過濾。時，在連續過濾橡膠的情況下，由于摩擦效應，膠水溫度不斷升高，過濾網的溫度也會升高，網口也會增加，造成過濾一些小雜質，從而影響過濾效果。
　　長橡膠化合物的放置時間試驗表明，橡膠化合物的儲存時間從6小時延長到8小時以上，這可以提高橡膠化合物的質量。實上，橡膠組合物不僅是冷卻橡膠的過程，而且是橡膠應力松弛和分子重排的過程：它可以減少橡膠疲勞，在混合過程中釋放機械張力并減少橡膠的收縮。合劑在停放過程中繼續擴散，促進均勻分散，并在橡膠和增強劑如炭黑之間形成粘合橡膠，以增強增強效果。出工藝的質量控制擠出模具設計的改進擠出工藝參數的優化其他生產工藝的質量控制工藝質量的質量控制鉛塑料膠帶在鐵板上鋪設單層電纜可防止布線過程絕緣損壞，塑料帶表面光滑，確保線速均勻，防止在此期間形成腫瘤對于鉛質量不穩定的問題，采取鉛壓，特別是對于水循環。制措施，確保測量儀器，礦用電纜電氣儀器和設備的完整性，定期檢查循環水的儲存，確保充足的水循環，提高員工的質量意識，因此鉛是干凈的，沒有壓力。處理過程中，質量控制可能會導致芯線在處理和放置過程中撞擊或刮擦時絕緣性能下降。此，有必要在運輸過程中嚴格遵守各種設備的操作規則，以避免損壞核心絕緣層和保護層。理布線，保證直流電阻與編織芯線平衡比，檢查人員應仔細測試驅動器直流電阻，根據測試數據，合理布線，確保不平衡率三相直流電阻小于2％。

　　論在潛水電纜的生產中，只有增強絞線制造工藝的質量控制，橡膠混合原料的質量控制，橡膠生產過程的質量控制，擠出過程的質量控制和其他生產過程的質量控制等。
　　量的五個方面可以產生優質的潛水電纜。考文獻[1]“交聯聚乙烯電纜線（第2版）”蔣日紅;中國電力出版社。[2]劉剛高壓交聯聚乙烯電纜測試與維護技術;中國電力出版社。
　　[3]“電纜技術原理與應用”王衛東，Wang Weidong機械工業出版社。
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