高壓絕緣經常用于電網中。了能夠將能量傳輸到發電廠的遠程用戶，高壓絕緣對于確保安全地為用戶供電非常重要。方面，它可以減少傳輸線的功率損耗和阻抗，另一方面，它可以檢測傳輸過程中每個鏈路的安全性。
　　此，其重要性顯而易見。文介紹了輸電過程中高壓絕緣的主要表現以及解決這些故障的方法。壓電機的層間絕緣故障。

　　成這種現象的原因很多，其主要原因如下。先，由于在各層之間的墊的材料的質量不是特別好并且厚度不符合標準，因此容易絕緣。二，各層之間的墊的尺寸不是特別合適，有些墊太窄或有些不夠長。重要的一點是，線軸的松動會導致各層之間的墊子磨損。而言之，此問題的最基本原因是焊盤[1]的問題。壓電動機之間的絕緣故障。

　　先，松散的線圈會導致各層之間的墊片磨損。次，線圈絕緣又在原始制造過程中破裂。后，匝間的絕緣厚度不能接受或結構不是很合理。些是高壓電動機的轉彎之間的問題。

　　組接地故障。成這種情況的原因有很多：首先是電動機的長期過飽和負載，這會導致絕緣性能下降和接地故障；電氣線路在運行過程中很容易導致高壓絕緣失效閃電或操作。同步電動機突然斷開同一勵磁線圈時，還會有一個高壓電擊穿線圈。于空氣中的導電灰塵，縮短了點距，這導致了擊穿電壓或電網的閃爍。約。重要的原因是鉚釘上的通風槽，指狀齒形板，裸露的焊縫或焊接處的接頭刮擦了線圈的絕緣邊緣，使鐵心的重疊不是很緊密，牙齒的振動導致卷曲，地面存在一定缺陷。路故障。圈的上部由于機械力和電磁力的測量而顫抖，導致在焊接點出現開焊現象，并且焊接工藝似乎也不適當，焊接點過熱導致焊接開路。象[3]，還有另一點，因為金屬絲的材料不好，并且存在諸如夾層剝離的缺陷。子線圈的絕緣磨損和電腐蝕。是由于使用了熱固態環氧粉末云母的帶式結構，可減少膨脹，使線圈和槽壁之間的空間太大，縫隙看起來松散，線圈形狀的大小出現了合適的現象，防止漆霧的效果不明顯，絕緣層不能被油脂和整個灰塵覆蓋。些現象會導致電源一定程度的磨損，進而導致高壓絕緣失效。的大小會更改。改酚醛樹脂版本的材料，同時將厚度增加一倍，同時更改尺寸，操作時應小心謹慎并嚴格遵循此過程，以免卷筒不會逐漸松動，組裝該設備采用浸沒處理涂料的方法以改變尺寸。

　　小在轉彎之間變化。合一切換到一片云母，重新分段不同的工藝技術，嚴格遵循該工藝，并根據匝間的張力正確選擇匝之間的絕緣層厚度或絕緣層的不同結構轉。面上的繞組已經改變。
　　先，您需要調整負載或以更合適的容量更換電動機。著絕緣邊界的老化，您需要更新絕緣表面層。時，您必須添加或監視電涌保護設備和監視雷電保護設備。必須定期清潔和隔離主要設備以添加防塵密封圈。需要詳細檢查焊接狀態和每個零件的變形，并且校正后的點的焊接是否可靠，以確保整個芯子時整個接頭的良好固定。不是緊湊的[4]，根據內核過程需要進行大修。換絕緣層或使用固定方法添加線圈。后，電纜重要的是檢查短路原因并采取預防措施。點變化。

　　
　　查不同的焊接點，重新焊接，并進行不同的固定布線測量，以確保能夠正常執行焊接過程，更換不同規格的電線并清除有缺陷的電線。根本上解決問題，也可以對高壓絕緣進行故障排除。
　　緣清洗。置電壓保護值可以將保護值減小一個較小的值，從而可以在更大程度上保護整個電路。要用新的絕緣材料更換絕緣材料，清洗絕緣材料并在清洗后浸涂油漆顏色[5]。自己沉浸在不同類型的涂料中，以便空間的內部充滿隔熱涂料，隔熱涂料在熱時更加靈活。重新調整狹縫楔形的進度，線圈輪廓尺寸的公差必須小于鐵質狹縫。除或清洗絕緣層上的污垢，以使污垢不會殘留在所有高壓絕緣層上。整個傳輸過程中，電力系統中存在高壓絕緣故障。發電過程中會發生不同的故障。意味著必須及時處理不同的故障。
　　果不及時治療，他們將非常嚴重。果。
　　本文轉載自
　　電纜 http://www.sup95.com