干式外部干式電抗器是無功補償裝置的重要組成部分之一。式干式反應堆的常見缺陷主要是塔樓間短路，小動物和鳥類引起的相間或相地短路。文詳細介紹了干式干反應堆故障的原因，提出了干式干反應堆完全絕緣處理的解決方案，并研究了絕緣材料和施工技術以防止未來反應堆的外觀。緣事故提供了有針對性的參考。
　　文通過分析室外干式室外空心反應堆的常見事故原因來詳細說明事故原因。材料選擇到最終驗證，驗證過程以及絕緣處理后的預期結果，本文已經詳細介紹。紹了完全絕緣的室外干式空芯反應堆的詳細施工過程，特別是塔間處理反應堆的過程。完全絕緣處理之后，這等效于形成一個對反應器表面具有抵抗力的保護層。
　　使有小動物爬上，也不會發生絕緣，因此可確保室外型干式空芯電抗器的安全可靠運行。電氣系統中，無功功率補償設備具有以下功能：（1）提高電網的功率因數；（2）優化能源質量；（3）降低電力的自損耗。（4）有效消除電氣系統中的諧波。功補償設備能否安全可靠運行的問題，將影響整個電力系統的無功平衡和電網的正常運行。心干式反應堆是無功補償設備的基本組成部分，通常在室外環境下運行。于材料的膨脹系數的差異和絕緣材料的劣化。式干式反應器最重要的問題是絕緣材料的老化和破裂。抗器的絕緣材料表面的破裂將引起諸如水滲透和線圈中的水分的問題，并且將導致電抗器之間的匝間的絕緣事故。緣材料的開裂是由于反應堆制造商使用的環氧樹脂配方存在問題，導致在外部紫外線和潮濕條件下絕緣材料容易變質，但是導電材料和絕緣材料的膨脹系數不一樣。試電抗器后，電線將加熱并熱膨脹，并且在斷電后會冷卻。式干式電抗器的頻繁切換很容易引起電抗器線的疲勞。果在該階段紗線的拉伸強度低并且蠕變特性差，則容易斷裂，這將導致局部過熱和匝間絕緣損壞。體和絕緣材料的膨脹系數是不連貫的，就像干式空心電抗器的頻繁切換會導致封裝破裂一樣，這會導致線圈之間的水和濕氣滲入線圈之間，這將導致塔之間的絕緣事故。垢在表面沉積和絕緣材料老化的綜合影響。
　　旦將干式空心反應器在室外復雜環境中使用一段時間，污垢就會積聚在表面上，并且表面絕緣材料也可能被粉碎成臟層。下雨或有霧的天氣中，表面灰塵層會被潤濕，導致表面泄漏電流增加，從而產生電熱效應。此，表面電場集中區域中的水蒸發得更快，并且在某些區域中出現了干燥區域，這導致了表面局部電阻的改變。此中斷期間，電流會形成小的局部電弧，并由此引起局部放電。著時間的流逝，電弧將生長并熔化，在向表面的樹枝狀放電期間形成燃燒痕跡，并沿表面形成樹枝狀放電。多數樹枝狀放電發生在反應器端面接觸星形stir的區域。內短路是樹枝狀放電的進一步發展。句話說，短路線匝中的電流急劇增加，溫度升高，直到線匝的絕緣層損壞并且電線在高溫下熔化。應器的局部熱量被集中。抗器溫度升高的原因如下：焊接質量問題，端子和繞組之間的焊接點處的焊接電阻會產生額外的電阻并產生熱量。外，由于理論溫度上升幅度很小，因此標稱值非常接近國際規定的溫度上升極限。了設計和制造上的原因外，在運行過程中，如果反應堆氣道被異物堵塞而導致散熱不暢，它們還將引起局部溫度過高和起火。物引起的短路故障也是反應堆損壞的重要原因。別是在冬季，外界溫度低，干式室外空心反應堆是熱源，內部的熱量產生很重要，鳥類或小型動物經常生活在反應堆中進行加熱，導致容易地是反應器組的一個相或相對相。地故障，請參見圖1。反應堆損壞甚至火災的危險。據國家電網的統計數據，每年在室外干式反應堆中，由于鳥類棲息地，小型攀爬動物或異物重疊造成的大量短路事故均在該地區發生。網，給國家造成巨大的經濟損失。見圖1。于電抗器線圈本身被絕緣材料包裹，例如環氧樹脂和玻璃纖維，因此整體絕緣技術的研究和應用大部分空心干式電抗器是用來完全隔離所有裸露的導電部分的處理過程，該過程完全隔離電抗器塔并完全隔離干式空心電抗器，同時確保不會不會影響設備的正常運行。全隔離處理后，即使在干式干式反應堆運行過程中有小動物進入反應堆相，也不會引起反應堆相之間的短路，從而避免了設備事故。緣處理后，電纜塔架之間的線圈不再有細微的裂縫，有效地防止了它們的潤濕和老化，避免了線圈短路和燃燒的危險，避免了事故的發生。過對近年來電網干式堆空心反應堆各相之間的短路事故進行分析，提出以下綜合絕緣處理方案：一種優良，可靠，可靠的絕緣材料自干可用于密封反應器在室溫下（包括上下星形支架，連接法蘭，絕緣金屬零件）噴涂，噴涂可分為2到4倍，厚度總數不小于0.5毫米。
　　于塔，必須使用特殊的涂層工藝以確保塔加工后的絕緣均勻。涂后，最薄弱的部分可以用絕緣漆重涂。方案需要較少的工作并且具有很大的可行性，而無需顯著修改已經運行的反應堆。過優化絕緣材料，確定濺射工藝和噴涂工藝，將兩種工藝結合起來進行反應器的完全絕緣處理，以及反應器的最佳安全運行效果。達成。聯電抗器和限流電抗器通常安裝在室外并長時間運行。使用的絕緣材料必須具有以下特征：易于施工，耐污染，耐潮濕，良好的耐水性，耐火性和導熱性。于完全絕緣處理的絕緣材料必須滿足以下技術要求。熱系數。良的導熱性，可快速釋放設備中的熱量。裝材料高電阻，高附著力已集成到設備中。老化。潮，抗水，抗臭氧，抗輻射，抗紫外線和抗老化，可免維護運行，使用壽命長。止室外環境中酸和堿對涂料的腐蝕。
　　工簡便。場成型，易于使用，結構短，適用于特殊形狀的零件和組件的表面保護以及特殊電接觸零件的絕緣保護。全。毒，無污染，無腐蝕性。據絕緣材料的技術要求，對國產絕緣材料進行了研究，經過各種試驗和比較，最終確定反應堆已用高壓硅橡膠絕緣涂層完全絕緣。涂層樣品的測試結果如下。樣品進行耐電壓測試。2顯示了絕緣材料的測試圖，該絕緣材料用于測試涂層完全聚合后的拉伸強度。試方法：取一塊鋁條，在清潔表面后噴涂兩次樣品襯板。層固化后，將鋁條的一端接地，并將涂層的硬化表面連接至高壓，以測試涂層干膜的耐壓性。不同干膜厚度下的高強度硅橡膠絕緣涂料壓力測試，具體數據如表1所示。樣品滿足中空反應器類型相間短路的要求兩次噴涂后以10 kV的電壓水平干燥;增加噴涂次數后，可以重復進行耐壓測試。灑5次后，在失效前用45 kV絕緣材料增強干膜保持張力測試。據表明，硅橡膠高壓絕緣涂層具有優異的絕緣性能。緣噴涂測試完成反應器星形框架。壓硅橡膠絕緣體用于將星形支架與反應器隔離。涂時間乘以5，絕緣材料完全固化。上部和下部星形角架的輸入和輸出端子連接到高壓和地線，并使用一根短線將絕緣漆的表面連接在上部和下部星形角架之間。見圖3。圖3所示，布線穿過兩層星形背襯，等效于爬在反應堆之間的小動物。用100kVA耐壓升壓變壓器將高壓U施加到上角架后，上角架和下角架的干膜絕緣涂層沒有破裂。與地之間沒有導電，短路線中沒有電流通過。測試證明，盡管存在短導線（小動物），但在反應堆各相之間未發生接地。U值參見??表2，根據測試結果，結合產品類型測試報告和導熱系數測試報告，確定高壓硅橡膠絕緣為更好的絕緣材料，用于干式干式反應堆的完全絕緣處理。以在不移動反應堆且不使用大型提升設備的情況下，將絕緣材料用于干式空心反應堆的完全絕緣處理，并且可以輕松地適應已投入運行的反應堆。議使用以下解決方案。抗器線圈部分已絕緣，并噴涂了0.5毫米厚的高壓硅橡膠絕緣層，有效地避免了由于電抗器破裂而導致的電抗器塔意外短路。封。應堆的星形部分通過高壓硅橡膠絕緣層完全絕緣。層的厚度在10 kV時為1.5毫米，在35 kV時為2.3毫米，以防止鳥類，小動物或異物居住。路或接地故障由懸掛引起的對地短路。反應器的頂部到反應器的底部，用布從反應器外部的反應器內部清洗干式干燥反應器。用表面處理劑徹底清潔要噴涂的區域。旦表面處理劑完全蒸發，就將反應器粉碎。理的一般原則是先在內部，然后在外部，從上到下，第一層和背面，第一繞組和支撐。空心電抗器線圈內進行噴涂時，施工人員必須佩戴防毒面具以確保安全。要絕緣層的厚度：反應器表面層的厚度為0.5毫米。
　　先在中空反應器的內部和各層之間噴涂，然后在涂層表面變干后，用手電筒仔細檢查未涂層的零件和厚度是否達到要求的零件。現涂層不符合要求。到所需的厚度后，用噴槍再次噴涂以平滑表面。旦完成內部和中間層處理，就對反應堆的外表面進行噴涂，同時還將連接的匯流排（包括反應堆和絕緣體金屬部件）一起加工。必須對其進行檢查，刷涂和重新粉刷。缺陷，堆積，流動等不應該發生。熱處理完成后，將黃色，綠色，紅色油漆和三種相應的油漆噴涂到A，B和C的三個相應相上。保有色涂層覆蓋反應堆的外表面。勻，完整，沒有缺陷，堆積，流動等不會發生。過來，反應器的結構應與普通噴涂不同，應采用噴涂工藝。

　　稀釋劑比例稀釋高壓硅橡膠絕緣層。整噴涂速率，不應噴涂噴涂涂料。節氣壓，使噴槍的噴射速度不會太快。用專用噴槍在塔之間上下噴涂涂料，并在塔下放置一桶涂料回收桶，以回收從塔流出的涂料。層完成后，厚度約為0.1毫米。置15分鐘，等到表面有點干，然后再進行第二次噴涂。次噴涂后，請確保匝間的厚度達到0.5 mm，并且涂層的厚度為均勻。

　　
　　用硬毛刷清潔母線表面上的灰塵和腐蝕，并使用表面處理劑徹底清潔母線和絕緣表面。35kV電抗器的星形框架的絕緣層的厚度為2.3mm，10kV電抗器的星形框架的絕緣層的厚度為1.5mm。優質的羊毛刷將高壓硅橡膠絕緣層浸涂在星形陰影的柵欄上，以確保覆蓋均勻，然后使用硅橡膠絕緣膠帶纏繞母線。45°的角度。的寬度應保持一致，增加美學感，電纜并且拉力應適中。繞最后一層膠帶后，表面覆蓋有液態硅橡膠的高壓絕緣涂層。功功率補償裝置在提高功率因數和功率效率以及配電網絡的電能質量方面起著重要作用，并且在電力系統甚至整個電網。式干式反應堆是其重要組件之一，對于無功補償裝置的安全運行非常重要。文分析了干式反應堆的故障原因，討論了絕緣重整材料的選擇，施工方案等。
　　本文轉載自
　　電纜 http://www.sup95.com