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[電纜價格]冷伸縮中間電纜頭的產生與失效分析

描述:

通過介紹工藝原理和中間熱縮電纜頭的主要技術要求,對電纜中間頭故障原因進行了深入分析,找出了故障原因并提出了建議。了安全操作電纜。纜中間頭斷裂;半導體層;冷縮管中圖號......

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  通過介紹工藝原理和中間熱縮電纜頭的主要技術要求,對電纜中間頭故障原因進行了深入分析,找出了故障原因并提出了建議。了安全操作電纜。纜中間頭斷裂;半導體層;冷縮管中圖號:TM505文件編號:A文章編號:1009-2374(2013)20-0126-02對于電纜線,中間電纜接頭是薄弱環節有些線路缺陷這里出現電纜,中間電纜接頭的質量直接影響電纜線路的安全運行。縮電纜中間接頭廣泛安裝在中壓配電網中,因為它易于安裝,無需專用工具,具有以下特點:良好的絕緣性能,耐高溫,耐酸堿實用安裝。用。而,在過去兩年中,由于諸如結構缺陷和中間頭制造質量之類的問題,一些熱縮集管經常遭受絕緣失效。本文中,我們通過深入分析電纜中間缺陷的原因,找出原因并建議電纜安全運行,描述了熱縮電纜中間頭的原理和生產的主要技術要求。縮電纜中間頭的工藝原理熱縮電纜的中間頭由彈性體(常用硅橡膠和乙丙橡膠)注塑成型,然后加寬并襯有塑料螺旋支撐形成各種電纜。件的一部分。于現場安裝,將這些預擴展部件放置在經處理的電纜的末端或連接器處,并且拉出內部載體的塑料螺旋帶并將其壓靠在電纜絕緣體上以形成電纜扎帶。于這是常溫下的彈性回縮力,而不是熱收縮等熱縮電纜附件,因此稱為冷縮電纜附件。縮電纜在安裝到電纜中之前經受高壓。

冷伸縮中間電纜頭的產生與失效分析_no.217

  此必須在儲存期間使用,以避免彈性應力的任何松弛,從而保證良好的界面特性。裝熱縮電纜中間頭的注意事項工作條件電纜頭必須在晴朗天氣和無干燥空氣的條件下制造。氣的相對濕度必須等于或小于70%。
  濕度高時,可以增加環境溫度或加熱電纜。可以建造臨時工棚,嚴禁霧或雨。工現場必須清潔,沒有飛揚的灰塵或紙屑。能良好的10kV電纜處于良好的絕緣狀態,外觀必須整潔,不受損壞,電纜中不含水分和水,測試后可進行絕緣電阻測試。纜頭上的密封暫時停止。產過程中的重要注意事項施工前,請仔細準備好所有準備工作。產前,必須仔細閱讀電纜生產手冊,掌握生產的技術要求,并仔細按照安裝過程的說明進行操作。工進行。XLPE電纜的絕緣層非常堅固,很難剝離和切割。離時應采取預防措施,特別是在剝離半導體層時,應避免損壞半導體層。心的主要絕緣。果在施工期間在主絕緣層上留下小劃痕,則應使用紗布進行軸向研磨并涂抹少量硅脂。導體層中的狹縫應該是尖銳的,倒角的,并且在半導體層和主絕緣體之間的界面處平滑地過渡而沒有顯著的臺階。保不間斷生產并最大限度地縮短生產時間。剝離電纜開始,必須連續使用直到最后,縮短絕緣的暴露時間,防止雜質,水分,氣體,灰塵和其他物質的侵入。產完成后,必須允許30分鐘移動電纜。熱收縮護套的中間標記必須對應于卷曲護套的中線。免一側重疊太多,一側重疊太少。須均勻地涂覆在電纜絕緣半導體層和主絕緣層上以涂覆硅脂以實現潤滑和氣體去除。旦電纜的半導體層被剝離,主絕緣表面應該用砂紙和清潔劑清潔。須從核心到半導體層進行清潔。

冷伸縮中間電纜頭的產生與失效分析_no.57

  要來回摩擦。潔劑和砂紙不應接觸外半導體層。與半導體屏蔽接觸的清潔紙清潔主絕緣層的表面。縮電纜介質失效原因分析。下是佛山市某地區10 kV電纜中間制造工藝缺陷引起的線路故障。障中的間接點信息佛山市某區域10kV XLPE電纜中間密封絕緣失效導致線路故障跳閘。障電纜信息如下:中間電纜連接器于2010年6月投入使用,地面短路發生在2011年10月。

冷伸縮中間電纜頭的產生與失效分析_no.292

  纜類型:ZRYJV22-3X300,工作電壓:8.7 kV和15 kV。
  間電纜接頭以冷縮型制造。缺陷的密封件的檢查和分析有缺陷的電纜中間的崩解檢查描述如下:有缺陷的中間密封件的表面具有明顯的穿孔。封從外向內切割。后剝離電纜的屏蔽層和防水絕緣層。
  屏蔽層顯示三相熱縮管的大部分表面變黑,破壞階段的主絕緣完全破壞,銅線熔化。斷缺陷相中的熱縮管,發現缺相的主絕緣表面和熱縮管的內表面,碳化現象非常嚴重。過檢查另外兩相,主絕緣表面上出現明顯的蠕變,電氣分支的痕跡,半導體層上的硅脂和主絕緣表面已經干涸并且施加不均勻,并且單相半導體層沒有干凈地剝離。有三相半導體層被倒角。查三相收縮管和卷邊管軸的相對位置,確認失效階段的熱縮管線與關節軸位置不對齊,偏移量大。剖分析分析缺陷的原因。

冷伸縮中間電纜頭的產生與失效分析_no.78

  陷相密封的主絕緣的表面穿孔不是放電的起點。熱收縮管和主絕緣之間的連接可能是該缺陷的放電起點和表面上的斷點。有當通過主絕緣表面產生界面泄漏線現象時,強短路電流才能消除短路電路通過絕緣體時的短路電弧。體絕緣中界面放電的根本原因是電場應力集中,根據故障電纜接頭解體的分析,電纜中間接頭失效的原因如下:熱縮管的中心標記與壓接管的中心線兼容。
  了確保兩側的應力峰值達到主要主絕緣表面的電場,目的是在保護層斷裂時分散電場的應力。故障的中間,熱縮管的中間標記線不與壓縮密封的中心線對齊,并且存在顯著的偏移,這導致兩側的局部電場應力的強化和應力椎骨不允許均勻分布電場的應力。導體層和主絕緣表面涂有不均勻的硅脂。纜運行一段時間后,硅脂干燥,主絕緣子和熱縮管之間的界面會產生間隔空氣和局部電場將會加劇。外,半導體層不均勻劃線并且不進行倒角,這將進一步促進局部電場。纜接頭的電場是變形的電場。切割金屬絲芯和屏蔽層期間發生電應力集中現象。
  場的強度非常大,這是整體中最薄弱的環節。過電場模擬分析,半導體層太長,半導體層太短,半導體層沒有倒角,電場畸變強度大于電場如果半導體層和主過渡階段被不均勻地涂覆,礦用電纜則在電纜接頭處是正常的。度高4到12倍,并且電場畸變的強度最大,特別是在半導體層沒有倒角的情況下。
  電場畸變的強度達到一定水平時,發生部分隔離放電擊穿現象。此,建議嚴格按照施工質量控制要求和施工圖紙規范建造電纜中間接頭,以防止電纜帶缺陷的產生。中間連接器運行一段時間的電纜進行局部放電試驗,及時發現并消除電纜故障,礦用電纜確保電纜線路可靠運行。
  本文轉載自
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