在電氣系統中，焊接2M頭和同軸電纜的過程一直是不可解決的問題。統的手工焊接工藝效率低，容易造成焊料弱，焊料少，不僅導致產品浪費，更嚴重的會影響電力系統的穩定運行。

　　過開發2M同軸頭和電纜自動焊接裝置，礦用電纜可以通過可視界面自動控制同軸電纜和2M頭的焊接過程，這可以顯著提高焊接的精度和效率。

　　決手工焊接引起的焊接問題。接的缺點不強，為電力系統的穩定運行提供了有力的保障。
　　2M頭;同軸電纜;自動焊接中圖分類號：TP23文獻標識碼：A貨號：1672-3791（2016）08（b）-0000-00設計原理）全自動/可調。個焊接過程可以是全自動控制，無需手動操作，可根據實際需要手動更改設置，實現半自動控制，提高操作靈活性。）便攜性。系統體積小，重量輕，便于攜帶，可在現場使用。）可視化操作。以通過電子顯示器觀察整個焊接過程，并且可以部分地擴大焊接點以避免由目視觀察引起的誤差。）精密焊接工藝。
　　個焊接過程將進行電氣控制，以避免手動操作引起的誤差并提高焊接精度。）實時檢測。

　　系統將包含一個實時檢測設備，以便在焊接過程完成后實時檢測焊接成功。
　　究的主要內容）機械結構設計，同軸電纜和2M頭部裝配完美，主要通過卷軸結構，在三維空間中調整方向，礦用電纜使之間的接觸同軸電纜和2M頭不需要操作者的手通過，以獲得穩定可靠的接觸。頭和焊料的連接功能是機械液壓傳動[1-2]。
　　統內部操作示意圖如圖1所示。像采集系統設計圖像采集系統主要負責實時顯示和圖像確定功能。接狀態。成系統通過圖像采集控制電路以自動對焦功能控制相機，并分別使用兩個鎖存器鎖定狀態和圖像數據。件通過兩個I / O端口讀取[3-4]，其控制方案如圖2所示。論M頭同軸電纜可視焊接系統可廣泛應用于焊接的各個方面通過在電力系統中連接同軸電纜。系統的應用可以大大減少焊接時間（焊接時間<30秒）并且工作效率提高數倍或更多。于其高精度和點成形率（成型率> 95％），可以顯著提高。低成本，減少不必要的資金浪費。統集成的傳感器模塊可以在線同時檢測線路傳導狀態，消除了離線檢測帶來的時間和人力成本。
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