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二氧化碳物理發泡技術在射頻同軸電纜制造過程中發揮著重要作用,充分優化了電纜的關鍵性能指標,滿足射頻電纜的3G要求。3G技術目前正進入大規模建設階段,通信頻段不斷擴大,支持率不斷提高,因此對移動通信射頻同軸電纜的要求越來越高。就是說,他們必須是弱者。減和駐波比。
RF同軸電纜的絕緣層是電磁信號傳輸的主要支持。此,絕緣層工藝的質量直接影響RF同軸電纜的性能指標。這種情況下,射頻電纜的制造工藝必須滿足3G建設要求,二氧化碳物理發泡技術基本符合這一實際要求。體性質改善產品性能物理發泡涉及將氣體(CO 2或N 2)注入在一定壓力下熔化的聚乙烯絕緣材料中,經過一系列工作步驟以形成薄絕緣體并且均勻的細胞結構。泡物理絕緣過程發泡過程包括五個主要步驟:1。勻混合聚合物以獲得熔融聚合物,2。入高壓氣體,3。聚合物與氣體混合以形成精細閉合的孔隙;將混合物通過機器的頭部擠出,釋放壓力并使細胞顯影; 5.泡沫絕緣體冷卻并形成。五個步驟對于獲得最佳細胞結構至關重要。于CO2分子沒有極性,
礦用電纜分子間力弱,熔點低,結合能高,原子間相互作用強,分子熱穩定性高,使得CO 2相對于N 2在熔融聚合物中。解度比N2高10倍。CO2發泡使用此功能來增加絕緣的發泡程度,從而通過降低電介質的等效介電常數來減少電纜衰減。N2發泡一樣,CO2發泡也使用液體罐裝氣體,液態CO2會釋放大量熱量。果液態CO2自由蒸發,則由于吸熱而降低環境溫度。時,一些二氧化碳轉化為氣體,一些二氧化碳冷凝。變成固體,是分子晶體。常壓下,干冰升華并蒸發而不熔化。個過程需要大量的熱量才能被吸收,因此它通常用作制冷劑。而,在發泡過程中需要連續注入氣體,
礦用電纜固體CO2不易蒸發,注氣管的空間非常窄。果沒有添加設備,軟管很容易堵塞。了防止固體CO2堵塞氣體注入管,必須在儲氣罐,比例閥和注氣管上安裝加熱控制裝置。外,為了獲得更穩定和均勻的熔體擠出,油溫機用于控制發泡機頭部的溫度,這更有??效地消除了傳統電加熱環加熱不均勻。效降低介質的衰減:CO2在熔融聚合物中的溶解度是N2的10倍,使用CO2氣體獲得的發泡程度顯著高于N2的發泡程度和發泡N2的發泡程度通常可以達到78.基本上,細胞是細小均勻的,發泡CO2的發泡度通常為80%或更高,最大可達84%。胞大而均勻,完全分布在形式上一個統一的閉環。的結構對電纜的電性能有積極影響,因此其性能更好。
們使用標準的7/8“RF RF同軸電纜,每個505米處用N2和CO2發泡,結果如圖1所示。2.可以從圖中計算出N2泡沫電纜是衰減為3.99 dB / 100 m,1800 MHz時為5.92 dB / 100 m,900 MHz時為3.82 dB / 100 m,時為5.68 dB / 100 m 1800 MHz二氧化碳泡沫的形成與N2的形成相比減少了0.17 dB / 100 m,在1800 MHz時減少了0.24 dB / 100 m。
驗證明,這種介質的影響也是如此。線網絡性能要求對構建未來通信網絡的好處更為有利(上述緩解指標的測試溫度為在25℃下并且不進行溫度系數轉換。修改波比是有利的由于CO2的物理起泡導致的固定電壓。特的油溫控制裝置用于加熱機頭,使機頭內物料的溫度更穩定,擠出的泡沫絕緣孔更均勻均勻。

有精細的蜂窩形狀,以及外徑和絕緣容量的波動。非常窄的公差范圍內控制,有限電纜的阻抗更均勻,張力的駐波比。3是CO2泡沫電纜的駐波比圖。

波段電壓僅為1.0797。4顯示了在相同加工條件下發泡的N2張力。


Bobby指數,完整膠帶張力的最大TOS為1.1524。現使用CO2氣體泡沫形成更有利于提高電纜在駐波上的電壓比。們還使用二氧化碳泡沫生產射頻同軸電纜,因為增加了絕緣層的發泡程度,這減少了發泡材料的使用和制造電纜的成本。之,發泡技術二氧化碳物理在射頻同軸電纜的制造過程中起著重要作用。電纜的作用充分優化了電纜的關鍵性能指標,滿足了射頻電纜3G的要求,增強了產品在該領域的競爭優勢,提高了材料使用率,節約了社會資源。
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