可變頻率電力電纜0.6 / 1KV是用于將具有可變頻率的速度控制系統中的特殊的電纜，并提供優良的電磁屏蔽性能。結構設計和可變頻率電源電纜的制造中的關鍵技術被插入和設置在電磁屏蔽的產品性能的檢測方法。

　　鍵過程引言隨著工業應用的新技術的不斷發展的電力電纜屏蔽系數的頻率變換系統結構中，變頻調速系統是無與倫比的由一系列的其他速度控制系統，如它的廣泛應用，可靠性高，對環境保護和節約能源其明顯的效果。
　　優點，在現代工業的各個領域，如鋼鐵，石化，電力，輕工，金屬加工等已經被越來越多地使用。頻調速技術鏈接到相關的行業，如具有可變頻率，可變頻率驅動器和連接電纜的馬達，其施加了更高的要求，以連接電纜連接的系統控制在可變頻率的速率，以防止在操作期間由所述電源系統產生的高次諧波。近造成干擾，特別是防止高精密儀器，計算機控制系統和其他諧波干擾，并防止系統的填料和其它電氣設備正受到外部電磁信號。前，負責設計和使用的一些部門提交了相關要求，以提高系統的穩定性。此，根據與產品的技術性能要求，提高了材料特性，產品結構的設計和工藝參數，擴大了電源線連接到UPS系統0.6 / 1KV。品結構被設計，以確保產品的機械和物理性能和電性能，降低了整個系統的電磁輻射，降低了屏蔽電阻系數和研究后設計產品的每個部分的結構和嚴謹的計算。3 3對稱的結構。地線或中性線的部分由接近主內核的第三選擇。決于產品設計結構和技術性能的產品的試驗生產過程，生產過程如下：銅棒，拉絲（連續退火），壓實絞合導體，絕緣擠出，輻射交聯，測試火花，通過相分離罩（如果需要），電纜纏繞，礦用電纜總屏蔽，內護套的擠壓，礦用電纜屏蔽鋼帶，擠壓套管，成品檢驗，包裝和貯存。
　　鍵過程是，以確保產品的原型的質量，以滿足產品的設計要求，并執行鍵進程產品制造過程的關鍵過程控制和驗證。緣擠出過程的分離的芯的質量直接影響電纜的電性能。了保證絕緣電阻和電纜耐電壓電平，在6千伏照射的交聯聚乙烯絕緣材料被設計，以改善電纜的電性能。
　　過半擠出的擠出模頭被用于嚴格控制擠出機的水冷卻的溫度，壓力，速度和溫度，從而提供一個密封的絕緣和厚度的均勻性和外徑。面是光滑的并且沒有明顯的扭曲線。
　　時，避免對產品性能的產品滅絕的影響。過交聯處理的輻射的絕緣材料的照射的交聯應根據絕緣和絕緣厚度的類型，照射方法的參數，如光束強度，劑量照射，所述輻射線的速度和繞組的數量必須以合理的方式來計算，以確保該處理參數的選擇。據絕緣材料的熱伸長的索引，它被控制在一個范圍內和合適的稠度以充分完成交聯反應。
　　電纜形成過程需要用于頻率轉換電纜對稱結構。電纜布線，電纜的外徑必須根據計算來計算。纜成型模具應合理選擇。
　　免結構不對稱，不分配電纜的電氣性能。纜直徑的間距是30和45之間，而電纜已正確地填充，以確保一個緊湊的，圓形的外觀。決于銅條的電纜包裝過程的外徑將選擇寬度和間距適當的包裝的銅帶，銅條的被覆率不小于15％以下和包裝表面是緊湊的并且平坦的，無泄漏，皺紋等由此現象確保有效抑制電磁波和干擾的發射。
　　品性能測試的結論的結果根據上述設計，生產的工藝性能指標來測試可變頻率電力電纜的應用標準的要求，具有優良的電磁屏蔽性能，減少諧波輻射和污染，創造一個環境的“綠色”環保。

　　境將被廣泛應用在速度控制系統，可變頻率。
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