電線電纜產品作為最大的基礎設施產業，廣泛應用于國民經濟建設的各個領域，是現代經濟社會正常運轉的基本保障，其質量產品與人民生命財產安全直接相關。有關資料顯示，全國三分之二的火災事故與電纜質量問題有關，無法估計損失。此，我們有必要對不合格的常規測試進行分析和研究，以提高電線電纜產品的整體質量。【摘要】電線電纜產品作為一個較大的基礎設施和配套產業，廣泛應用于國民經濟建設的各個領域，是現代經濟社會正常運轉的根本保證。品質量直接關系到人們的生活和財產。統計，中國三分之二的火災事故與電纜質量問題有關，而且損失是無法比擬的。必要分析和研究失敗的測試項目，以提高整體質量。線電纜，電線電纜，不合格的測試項目，影響，導致電線和電纜，測試項目失敗，影響，原因中圖分類號：TM247文獻標識碼：A產品號：1006-4311 （2015 31-0222-03簡介PVC絕緣電纜（通常稱為塑料電線）因其廣泛的用途和多樣性而被廣泛用于CCC的強制認證管理類別。于在電力系統中傳輸和分配電能。著現代工業的發展，整條輸電線路上使用的電纜比例逐年增加。纜的使用不僅反映了電力工業的發展速度和深度，也反映了城市建設的現代化。
　　電纜的使用相比，聚氯乙烯絕緣電纜主要用于民用設施或產品。驗標準以常用的電纜和電線產品為基礎，主要按照GB / T 5023-2008和JB / T 8734-2012的要求進行檢驗。力電纜主要按GB / T 12706-2008標準進行測試。合格的通用檢查元件不合格的結構尺寸組件結構尺寸包括以下測試元素：絕緣的平均厚度，絕緣的最薄部分的厚度，護套的平均厚度和厚度護套更薄。纜絕緣厚度和最薄部分失效的結果是絕緣層不能起到正常的保護作用，容易產生電氣短路在外界的影響下。纜護套主要用于絕緣保護，起到耐腐蝕，抗壓和抗沖擊的作用。果厚度較小，則在使用電纜時容易磨損，這降低了其承受各種類型腐蝕的能力。緣體暴露于外部環境會降低其介電性能。成這些不合格現象的原因如下：首先，公司對這些工廠控制要素并不嚴格，并且不嚴格執行采樣控制。
　　次，公司的生產水平低，人員水平低，沒有正確選擇或調整適當的模具。具之間的距離使得在生產過程中不可能嚴格控制尺寸和厚度。動器電阻失效（20°C）直流導體電阻是研究電線電纜電氣傳輸性能的重要性能指標之一。體的直流電阻不合格：在電線和電纜的實際操作中，不僅是電流通過時線路產生的損耗，而且還有電能的浪費。重要的是，線路產生的損耗將作為熱量輻射，導致絕緣材料老化。微縮短電線和電纜的使用壽命，短路會導致短路，引起火災，危及人身和財產的安全。目失敗的原因可能是由于公司生產過程中的工藝問題，如拉絲過程中退火不良，生產設備張力和變薄驅動器，導致驅動器阻力增加。緣老化前后機械性能不理想絕緣材料的機械性能不符合標準，在安裝過程中，絕緣很容易因拉力而損壞或破損，礦用電纜這導致導體之間的短路。操作中，通過導體的加熱加速了絕緣的老化，并且各種物理和機械性能指標迅速惡化，使得絕緣失去其介電性能并引起短路事故。成這些不一致的主要原因是公司對原材料的控制很少，缺乏有效的原材料控制手段。原材料進入工廠時，原材料的質量僅由供應商提供的控制報告判斷，并且不進行控制;質量控制只能通過每年一次的定期確認測試來執行，而不是生產過程的例行測試。多數公司沒有這些測試所需的硬件。力電纜產品的減重測試項目不符合產品標準要求的不合格減重測試項目可能會產生以下風險：產生的熱量很容易損壞絕緣材料導體的長期運行和原始的機械和介電特性都會丟失，從而構成安全隱患。熟練項目的主要原因是：首先，公司沒有充分意識到原材料的質量控制，并且在進入工廠和工廠時沒有進行隨機檢查。料未定期確認;電纜材料因潮濕而變質;第三是公司生產過程中的問題和添加劑，如生產中使用的增塑劑在老化過程中揮發，導致絕緣材料過度減重。符合標準要求的電力電纜產品的絕緣去除測試元件：當電纜運行時，絕緣體在驅動器的熱量和尺寸變化的影響下收縮因此，導體暴露，礦用電纜絕緣層不能正常工作。路事故。成這些不合格現象的原因主要是由于公司生產水平低，人員管理水平低，無法控制電纜生產過程中交聯過程的各種參數，如：交聯溫度不足，時間和外力（牽引力）不足。伸效果等會影響電纜絕緣層的熱收縮。力電纜產品的熱延伸測試元件不合格。緣熱膨脹測試元件不符合標準要求。電纜運行時，絕緣體會因導體過熱而收縮。護作用導致短路事故。成這些不合格現象的原因主要是由于公司生產水平低，人員管理水平低，無法控制電纜生產過程中交聯過程的各種參數，如：交聯溫度不足，時間和外力（牽引力）不足。伸效果等將影響電纜絕緣體的熱伸長性能。
　　緣和護套熱沖擊試驗絕緣或護套熱沖擊試驗不符合，??電纜在運行，絕緣或護套開裂或甚至爆裂導體熱量的影響，使導體或磁芯暴露，絕緣或護套該層不起正常保護作用，造成短路事故。要原因是公司對原材料的控制很少，缺乏有效的控制手段。
　　次，公司生產水平低，人員操作水平低，電纜生產過程中擠壓工藝參數無法控制（如溫度）擠壓不夠，螺桿長度調整不當等），導致PVC的塑化效果低。品表示方法不正確產品表示方法是電線電纜產品證書。是用戶的產品信息的直接來源。果表達式不正確或表示錯誤，則會誤導用戶或產生有害后果。

　　GB / T5023-2008規定：電纜包裝必須附有標簽或標識，標明產品型號，規格，標準號，工廠名稱和產地。些不合格要素的原因如下：首先，公司不了解相關的產品標準，使用通常的不規則或不完整的模型，導致錯誤的模型或模糊;第二，工廠檢查效率低下，產品識別項目無效。三個測試是公司的管理不到位，缺乏相關人員的培訓，因此產品代表的方法可以適用于一批產品，而另一個很多不合格。薦措施的改進公司：在系統中，公司的質量控制部門必須獨立，不受生產和銷售部門的干擾或控制，并加強工廠檢查。有檢驗證書，加強控制能力，了解現行標準。

　　
　　產部門要加強培訓，提高工人生產水平，實時監控生產設備狀態，確保穩定，培訓操作人員避免操作失誤。制原材料質量，加強對進廠的檢查和控制，建立完善的原材料進廠制度，堅決拒絕不熟練的原料。高企業領導者的質量意識，讓他們知道質量比企業更重要如果產品出現故障，必須制定整改計劃，仔細糾正，所有員工必須參與通知以防止這種情況再次發生。督服務：有必要制定質量監督計劃，試圖涵蓋所有類型的突擊和未通知控制，并加強突擊控制。須嚴格評估測試組織，以確保結果的準確性和公平性。高采樣器的采樣水平，確保采樣合理。符合要求的公司必須受到嚴厲懲罰并通知消費者，以強調質量的重要性。費者：提高消費者的質量意識，為優質產品調查提供平臺，推廣簡單的假冒和產品識別方法，以促進產品質量控制。例研究本案例引用2014年電力電纜產品2014年公共點檢查結果，電力電纜產品由53家公司抽樣（圖1），其中6家大公司占11.3％接受調查的公司總數。
　　19家中型企業占隨機檢驗企業總數的35.8％，28家小企業占隨機檢驗企業總數的52.8％。53家選定的電力電纜制造商中，大，中，小型企業的比例是6:19:28。三家不熟練的公司中，沒有大企業，中型企業和兩家小企業。不同企業規模抽樣的非熟練企業的發現率來看，大型企業的非熟練抽樣率為0，中小企業非熟練企業的發現率為33分別為3％和66.7％。上數據表明，大企業體系是完美的，高質量的，生產的，高質量的和中小企業，中小企業制度不完善，生產水平低，與商業發展的壓力和品牌的弱點，導致質量控制。足，導致產品質量下降。論原材料的質量極大地影響了電線電纜產品的質量。多公司，尤其是小公司，在質量控制方面都不完善，例如原材料檢驗和例行檢查，質量意識低。原材料進入工廠時，只有供應商才能提供型式試驗報告，該報告取代了工廠控制中引入的原材料，這給電纜質量帶來了隱患。廠檢查，特別是小型企業，通常不受工廠檢查。時，生產過程和生產設備的使用也是電線和電纜質量的重要因素。此，我們需要加強工廠生產管理，完善質量保證體系，完善抽樣檢驗，分析非熟練項目的成因，提出相應的整改措施，培養相關人員，實施相關國家標準，改進電纜。纜產品的質量。時，使中小企業能夠樹立正確發展的理念，質量是企業發展壯大的基礎。于大公司，我們不僅要優化產品生產，研發新產品，還要積極參與社會防偽活動，避免品牌流失。此，提高電線電纜產品的質量不僅可以為人們提供健康安全的生活和工作環境，還可以節省國家的能源資源，防止重大事故的發生。
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