在油田生產中，高壓6 kV電纜的故障難以檢測和管理。文分析了6 kV高壓電纜運行失敗的原因，并提出了一種評估故障的方法。種故障是由于熱縮故障密封連接不良造成的。著石油領域6 kV高壓電纜的使用越來越多，配電設備的可靠運行和定期檢查，特別是特別是電力電纜，要求很高。測工作和故障后處理更為重要，因為它們是確保電氣系統穩定運行的重要手段。障原因負載過熱會損壞電纜絕緣層，在主電纜線路中很常見，主要是由于過載操作或連接點不良。封不當會導致電纜附件絕緣損壞。纜終端和接線盒密封性能差，造成潮濕甚至絕緣損壞。行條件影響直接操作電纜。蝕會導致由于潮濕而導致的電纜絕緣損壞，這在已經運行多年的舊電纜或經受電腐蝕或化學腐蝕的區域中很常見。外，電纜護套的質量也會加速電纜的腐蝕和穿孔。
　　纜的機械絕緣：一是外力造成的損壞，二是敷設過程造成的損壞，三是自然力造成的損壞。緣材料的老化和干燥經常發生在已經使用多年的電纜和接線盒中。捕獲具有顯著高度差異的隔離電纜和電纜時也會發生這種現象。于電力系統中的雷電和內部浪涌引起的過電壓可能導致絕緣故障，這也發生在非完全受保護的電纜線路中。誤的導體連接原因分析中心線鋸不平或三相攔截不同。

　　
　　線連接后，短相無法停泊。接工具中的金屬，模具型號不正確，或京都議定書不夠，并且很容易造成緊密壓接或超壓。壁或芯線表面上的表面氧化層未完全除去。險分析上述缺陷會減少導體的有效接觸面積，增加密封的接觸面積并增加密封的接觸電阻。運行過程中增加局部溫度會加速絕緣老化并縮短密封件的使用壽命，劇烈的熱量會直接導致密封件爆炸。些故障對滿載和高短路電流的電纜更具破壞性。意事項在切割磁芯之前將電纜拉直至2 m并壓扁電纜。面的硬質基底用由彎曲的橡膠襯里制成的虎鉗固定。用鋁管用砂布擦拭內壁上的氧化層。潔并涂上一層導電漿料，在插入管子前清潔芯子，在壓接過程中，按壓另一端的末端，檢查芯線是否徑向分散并填充管子接線為標準壓接。完全清潔現場泥漿和水測試的動機尚未完全消除，很容易造成材料和工具的反復污染。壓絕緣涂層或半導體涂層中的導電雜質未完全去除。插入管道并且管道內壁被污染之前，電纜未徹底清潔。熱縮管之前，接觸表面沒有徹底清潔。險分析清潔不良不僅會破壞熱縮部件的密封效果，還會使電纜中的水分和水分浸入，界面中的導電雜質和半導體材料減少直接密封的絕緣性能，導致電纜測試過度泄漏。運行期間經常發生接地線現象，在嚴重情況下導致短路故障。免雨，雪，風，霧等天氣條件下的預防措施。要時，必須在工作坑上安裝專用帳篷。絕緣的半導體層必須小心，仔細清洗。別是，主絕緣的關鍵部件必須在熱收縮之前用溶劑反復清潔以完全去除雜質，而半導體太強烈熱粘合（通常不能鋸切木工圓圈可以緩慢地去除剩余長度的限制。收縮缺陷的常見原因是管件的不均勻燒制，不均勻的收縮形成，管件開始時的熱收縮或中間的末端，任意熱收縮中斷，火焰濃度過高或在高溫下用藍色火焰過熱收縮。險分析：蝕刻和收縮不均勻性將明顯降低密封件的實際絕緣水平，熱收縮起始點的選擇不正確，管件原始位置的容易改變以及容易形成密封。種界面空氣，從而加速絕緣老化，縮短密封壽命。防措施：將火炬添加到油中，火焰調整為肉和黃色，指向收縮，螺旋從熱縮管的中間連續旋轉，以確保完全和在周圍的方向緊緊收縮。件。頭電場的不正確處理原因在壓接變形后連接管的邊緣和毛刺的分析被纏繞在半導體帶上而沒有被平滑。有成本效益的部件未正確定位或連接到半導體和絕緣材料。導體帶不緊密纏繞或不均勻。據需要，相同的防護罩尚未完全恢復。
　　險分析導致接頭處的電場分布不均勻，特別是如果噴嘴表面不光滑，這將大大增加磁場的強度。場分布過度集中會導致局部放電，損壞甚至介電擊穿。封絕緣的損壞是系統的激增。會更大。以使用預防措施用細砂布磨銳管的邊緣和毛刺。安裝應力材料之前，首先對半導體進行拋光以確保正確密封。助固定后可靠焊接。障和維護。電纜被埋沒時，電纜頂部沒有蓋磚。

　　使用本地電機時，電纜經常被切斷，導致線路電源故障。纜運行后，礦用電纜電纜絕緣層因冷縮而受熱損壞，導致電纜故障并影響其運行。高壓電纜插入機柜盤時，不考慮彎曲半徑。
　　段時間后，電纜的彎曲受損，導致電纜護套開裂，長期運行導致電纜故障。之，在電纜頭的制造和構造過程中，必須嚴格遵守法規的要求。操作和維護電纜時，需要經常檢查以防止電纜受到機械損壞。接受電纜存儲的過程中，嚴格控制質量，嚴禁不合格電纜進入油田，以免電纜故障，確保電纜安全運行。
　　介作者張樹琪，現任大港油田公司第二油廠高級技師。國石油大港油田公司第二采油廠電力部作者單位河北省黃驊市061103
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